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      氧化溝工藝調試計劃|普通版

      目錄:新聞列表發布時間:2020-09-22 07:54點擊率:

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      本手冊是為氧化溝工藝的調試而編寫的,可供污水調試和操作人員使用!

      首先,接種污泥

      以減少運輸壓力大時,應對城市污水處理廠的剩余污泥進行脫水和干燥.污泥的添加量應大于儲罐容積的5%.通常,首先在一組氧化溝中進行培養,成功培養后,通過回流污泥泵將其泵入第二組氧化溝中,以繼續培養活性污泥.

      第二階段,污泥馴化

      第一階段

      將水倒入氧化溝反應池并啟動水下推進器.當連續注入水直到氧化溝中的水位達到設計有效水深的1/3時,將接種的污泥均勻地倒入氧化溝反應池中,并使用鼓風曝氣系統開始曝氣,而將水連續供入氧化溝反應池中的水位達到設計的操作水位(使用轉刷或轉盤曝氣系統,此時開始曝氣),并且在連續進水期間逐漸增加曝氣量污泥接種完成后直至通氣量達到最大為止的過程.

      氧化溝的水位達到設計運行水位后,水將繼續進入二級沉淀池.當二級沉淀池進入水中2小時后,啟動沉淀池刮刀和污泥回流泵,以便在污泥馴化初期可以快速收集沉淀在二級沉淀池中的活性污泥,并返回至生物處理池.污泥回流率應通過觀察污泥回流情況進行調整.在正常情況下,污泥的回收率應控制在50%至100%之間.

      當二級沉淀池達到正常工作水位時,應觀察活性污泥的狀態,并控制進水量直至出現模糊絮狀物.此時,可以適當地給水,并且可以更換水以補充營養,可以將水交換量控制在氧化溝水箱容積的25%,然后重復上述操作.當二級沉淀池開始溢流時,開始后續的污水處理過程,例如消毒過程.

      生物處理池中的水位達到正常工作水平后,應隨時(通過溶解氧計)監測氧化溝中的溶解氧(DO)濃度值曝氣量充足,并進行相應的調整.在活性污泥馴化過程中,溶解氧的濃度應能夠滿足以下三種可能的情況.

      a)進水和回流污泥中的溶解氧濃度較低;需要更多的氧氣;

      b)進水是低氧的,需要足夠的溶解氧,它會迅速變為有氧環境;

      c)當污水中富含營養時,需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長.

      在污泥馴化過程中,最低溶解氧濃度應確保氧化溝出口處的溶解氧濃度不小于1.0mg / L.在活性污泥馴化的第一階段,由于活性污泥的濃度低,在曝氣過程中可能會產生大量泡沫.在實際操作過程中,應采取相應的處理措施,例如噴灑水滴等.去除泡沫的措施.

      第二階段

      污泥馴化工作進入第二階段后,在監測溶解氧的同時,應將活性污泥的30分鐘沉降率(SV)和養分含量被監視.參數.在監測活性污泥沉降率的過程中,可以發現該階段前幾天的泥水混合物的顏色與進水的顏色幾乎相同.隨著曝氣時間的增加,泥水混合物的顆粒變大,沉降性能發生變化.好,顏色逐漸變成深棕色.

      在此階段,活性污泥的沉降率可達到20%.檢測營養物的目的是為微生物的生長提供條件.在活性污泥馴化過程中,養分COD:N:P的參數應控制在100:5:1左右(反硝化過程C:N的控制在4?6:1).如果無法達到此參數,則應通過添加營養物進行調整.

      第三階段

      活性污泥的馴化進入第三階段后,活性污泥的馴化基本完成.在此階段,應嚴格遵守第三單元所列的控制參數,以監測,分析和控制泥水混合物的關鍵參數,并保存相關數據,以供系統正常運行參考.當活性污泥的濃度達到規定范圍并且相對穩定時,可以認為活性污泥的馴化已基本完成.污水經生化沉淀處理后,污水SS應符合標準.在此階段,剩余污泥應根據實際操作條件進行排放.

      第四階段

      該階段的目的是記錄運行參數,即活性污泥的30分鐘沉降率(SV),生物顯微鏡檢查,污泥回流率剩余污泥關鍵控制參數,例如排放.為系統的正常運行提供參考.當進水濃度低,污泥增長差時,應提高污泥回流率;當污泥膨脹時,應減小污泥回流率.

      在污泥馴化的現階段以及將來系統的正常運行中,應嚴格控制污泥的回收率.如果不能保證污泥的返還率,則可能會發生以下現象:

      活性污泥不足以處理污染物.這種情況通常在系統啟動前一到兩周發生;如果污泥回流比較小,導致其在沉淀池中的停留時間較長,則污泥將在二級沉淀池中發生厭氧反應,可能會產生漂浮物和異味;污泥在二級沉淀池中形成較厚的泥層,可能導致污水中懸浮固體的濃度更高.當溶解氧濃度足夠時,活性污泥將在生物處理池中產生硝化作用.該反應可能導致沉淀池中的反硝化作用并增加污泥量.

      在污泥馴化的第四階段和污泥馴化完成之后,活性污泥的運行參數應在設計控制范圍內且相對穩定.

      三,控制參數

      1,溫度

      溫度是影響污泥馴化的環境因素之一,各種微生物都在特定的溫度范圍內生長和污泥馴化的溫度范圍是10-40°C,最佳溫度是20-30°C.因此,建議不要在冬季執行系統的初始操作.

      2,pH值

      pH值也是影響因素之一.在污泥馴化和隨后的正常運行過程中,系統進水的pH值應控制在6-9之間.

      3.營養

      良好的營養條件是植物區系代謝和生長的前提.在污泥馴化過程中,養分的參數應控制在COD:N:P約為100:5:1(反硝化過程C:N控制在4-6:1),這為污泥提供了良好的條件.馴化.生長條件.

      4.溶解氧(DO)

      在氧化溝中,污水混合物在氧化溝中循環,并通過旋轉刷,旋轉盤或表面喉嚨處理機對其進行促進和氧化.在曝氣裝置的下游,溶解氧濃度從高變低,并從有氧區逐漸過渡到低氧區.好氧段的溶解氧濃度應控制在1mg / L?3mg / L,低氧段的溶解氧應控制在0.2?0.5mg / L.

      旋轉刷(旋轉盤)的暴露可以調節出水堰的高度,以便旋轉刷(旋轉盤)可以改變潛水浮力并改變曝氣量.如果沒有變頻調速裝置,則可以更改速度調節.通氣量也可以通過增加或減少轉刷(轉盤)的數量來調節.如果減少曝氣量會影響池中水的流速(應控制在0以上.25m / s)時,應添加水下推進器以確保池中的流速不淤積.

      5.混合液體懸浮物濃度(MLSS)

      生物學是污泥的活躍部分,是有機物代謝的主體.它在生物處理過程中起著重要作用.混合液體污泥濃度的MLSS值可以相對代表生物學部分.活性污泥的濃度應控制在2?4g / L.

      6.生物顯微鏡

      活性污泥處于不同的生長階段,各種微生物的比例也不同.細菌負責分解有機物的基本和基本代謝功能,而原生動物(包括后生動物)則食用游離細菌.正常運行中的活性污泥包含蠕蟲,輪蟲,纖毛,膠束等.當顆粒較大時.尋常型活躍而豐富.當出現輪蟲和線蟲時,污泥成熟且性質良好.

      7,SV

      當活性污泥正常運行時,其30分鐘的沉淀率應控制在15%-30%之間.

      8.污泥年齡

      主要依據是氧化溝中污泥濃度,進水懸浮物濃度(SS)和污泥沉降性能指標(SVI),主要控制方法是調節污泥量.剩余污泥排放.過量的污泥排放是活性污泥過程控制中最重要的操作.它控制混合液的濃度,控制污泥的年齡,改變活性污泥中微生物的類型和增長率,改變曝氣池的氧氣需求并改變污泥的沉降性能.

      9.污泥返還量

      在氧化溝工藝中,合理沉降剩余污泥后,二級沉淀池中的污泥必須返回氧化溝,以確保曝氣.是確保其處理能力.回流污泥量的控制基于此要求.方法是:根據二級沉淀池的泥位進行控制,即根據設計要求確定污泥.泥漿層的厚度可以控制在0.3至0.9m之間,泥漿層的厚度應小于泥漿面以上水深的1/3.如果實際泥漿液位超過設定的泥漿液位,則應增加回流流量.如果泥漿液位低于設定值,應降低回流流速,以逐漸將泥漿液位控制在設定值,但調節量不應超過10%.在下一次檢查中,檢查泥漿液位的變化,然后進行適當的調整.當二級沉淀池中的泥漿液位穩定并處于一定水平時,這意味著所有污泥均已返回曝氣池,并且滿足了工藝要求.流量與入水量直接相關.當進水量增加(或減少)時,從曝氣池排出的污泥量成比例增加(或減少),回流流量也應成比例增加(或減少).

      四.氧化溝異常及解決方法

      1.污泥膨脹問題

      廢水中碳水化合物較多時,氮,磷含量不平衡,pH值低,氧化溝污泥負荷過高,溶解氧濃度不足,并且污泥不能順利排出.容易引起絲狀污泥膨脹;非絲狀污泥膨脹主要發生在廢水溫度低時,污泥負荷高時.微生物的負荷很高,細菌吸收了大量營養.由于低溫和新陳代謝緩慢,大量的高粘度多糖被積累,這大大增加了活性污泥的表面附著水,并且SVI值非常高.污泥膨脹.

      對于造成污泥膨脹的原因,可以采取不同的對策:由缺氧和水溫高引起,增加通氣量或減少進水量以減少負荷,或適當降低MLSS(控制污泥).再循環流量)以減少氧氣需求;如果污泥負荷過高,可以增加MLSS來調整負荷,并且可以在一定時間停止進水,并且可以在一段時間內調整混合物.營養平衡(BOD5:N:P = 100:5:1); pH值太低,可以加入石灰調節;漂白粉和液氯(添加量為0.3%至0.6%的干污泥可抑制絲狀細菌繁殖并控制混合水污泥的膨脹.

      2.泡沫問題

      由于進水口中有大量油脂,因此處理系統無法完全有效地清除油脂.一部分油脂集中在污泥中.氧氣攪拌會產生大量泡沫.污泥壽命過長,污泥老化,容易產生泡沫.使用表面噴水或消泡劑去除泡沫.常用的消泡劑是有機油,煤油和硅油.用量為0.5?1.5mg / L.通過增加曝氣池中的污泥濃度或適當減少曝氣量,也可以有效地控制泡沫的產生.當廢水中含有大量表面活性物質時,很容易事先通過泡沫分離或其他方法將其去除.另外,可以考慮另外一套除油裝置.但是,最重要的是要加強水源管理,減少含油量過高的廢水和其他有毒廢水的進入.

      3.污泥浮起問題

      當廢水中的含油量太大時,整個系統的泥漿質量會變輕,并且在運行過程中無法很好地控制其在二級沉淀池中的停留時間.,容易引起缺氧并引起分解的污泥浮起;曝氣時間過長時,箱內硝化度高,硝酸鹽濃度高,二次沉降箱內容易發生反硝化,產生氮,使污泥浮起.另外,如果廢水中的油含量太大,則污泥可能隨油一起浮起.

      污泥浮起后,應暫停取水,破碎或清除污泥,找出原因,并調整操作.污泥沉淀不佳,可添加混凝劑或惰性物質以改善沉淀;如果進水負荷較大,應減少進水量或增加回流量;如果污泥顆粒很小,則可以降低曝氣機速度.如果發現反硝化作用,應減少曝氣量,并增加回水或污泥量;如果發現污泥已分解,則應增加通氣量以清除污泥,并嘗試改善池中的水力條件.

      4.流速和污泥沉積問題不均勻

      在氧化溝中,為了獲得其獨特的混合和處理效果,混合液必須以一定的流速在溝中循環.一般認為最小流速應為0.15m / s,無沉積物的平均流速應為0.3?0.5m / s.氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤,其轉刷的浸入深度為250?300mm,轉盤的浸入深度為480?530mm.

      與氧化溝水深(3.0?3.6m)相比,旋轉刷僅占水深的1/10?1/12,轉盤僅占1/6?1/7 ,因此氧化溝的上部流速較大(約0.8?1.2m,甚至更大),而底部流速非常?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4處,混合液幾乎沒有流速),導致大量的堆積泥漿(有時堆積泥漿的厚度達1.0m),這大大減小了氧化溝的有效體積,降低了處理效果,并且影響廢水的質量.

      安裝上,下游擋板是改善流速分布和增加充氧能力的有效方法,也是最方便的措施.上游導流板安裝在離轉盤(旋轉刷)軸線4.0(上游)處,且導流板的高度為水深的1/5至1/6,并垂直于水面安裝;下游導流板的安裝距離轉盤(旋轉刷)距離軸心3.0m.導流板的材料可以是金屬或FRP,但FRP更好.與其他改進措施相比,導流板不僅不增加能耗和運行成本,而且可以大大提高充氧能力和理論功率效率.

      此外,通過在曝氣機上游安裝水下推進器,還可以積極促進混合液在曝氣刷底部低速區的循環,從而解決了低流速和氧化溝底部的污染.淤泥問題.專門設置水下推進器以推動混合液可以使氧化溝的操作更加靈活,這對于節約能源和提高效率具有重要意義.

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